防爆机车喷烤漆房

按照漆雾处理方式及其自身结构特点，喷漆可分为干式和湿式两种，湿式又分为水帘式和水旋式两种形式。油漆烘干按照加热所用的能源可分为蒸气加热、电加热管加热、燃油加热、燃气(天然气、液化气和煤气)加热等，其中燃油加热是运行成本较为经济的常用选择。一般的大型生产装配车间都有其自身的特征：整体喷漆质量要求高，生产批量较小，油漆烘干温度低等。故喷涂大多采用干式燃油加热喷漆、烤漆合二为一的设备，即在同一位置实现喷漆和烘干两个过程，既满足了生产工艺的需要，又节省了场地。

1.设备构成

        喷烤漆房需要满足涂装作业对环境的温度、照明度、洁净度等的要求；能确保作业者的安全卫生和达到废气排放标准。它一般由室体、供风系统、排风系统、加热系统、过滤和捕集漆雾系统、照明设施、电控系统、配套系统等组成，采用从**部送风，底部抽风的方式排放废气或加热升温。

1）室体：作用是把产生的漆雾限制在一定的范围内，再用通风装置使漆雾沿气流移动的方向流至过滤装置进行处理。它由室壁、室**和地面格栅组成。室壁一般采用彩色钢板压型浇注聚氨酯泡沫轻体保温板制成，带有玻璃窗。室**置于室壁上面，设有均风过滤装置。地面格栅置于地面回风道之上，格栅间隙约30～50mm，高度30～50mm，用3～4mm厚的扁钢焊接拼装而成。现在还有一种带有能伸缩移动前室的伸缩移动喷漆房，为大型喷涂作业带来了更多方便。

2）供风系统：用于向喷烤漆房提供洁净的、温度适宜的空气，以满足生产技术的需要。喷漆时要求喷烤漆房内温度处于20～25℃(夏季为室温)，风速≥0．3m／s，正压4～8Pa。烤漆时要求喷烤漆房内温度处于(70±3)℃，保温2小时，通风降温要求保持在(20±3)℃，保温5小时。一般风机选用B4-72-l2型NO．8C，风量17000m3／h，电机功率7．5kW，此风机也作为烤漆时的热风循环用，风机配置数量视实际技术需求情况而定。

3）排风系统：选用防爆型离心风机，配套电机也应防爆，需要设置调节阀门，使排风量可调节，用以保证喷漆房处于微正压状态下，防止车间内不洁气体或灰尘进入喷漆房。一般选用轴流风机或B4-72-12型NO．8C，风量16000m3／h，电机功率7．5kW，风机配置数量视实际技术需求情况而定。

4）加热系统：配置加热炉，加热炉包含燃烧器、热交换器以及供油管路系统三部分。燃烧器一般采用燃烧效率高的进口燃烧器，使用及维护保养安全简便，由程序控制器进行全自动控制整个燃烧过程，风门由伺服机自动调节控制，高压电子点火使用电子眼监控火焰，具有安全可靠的特点。热交换器是其核心部件，一般采用多程管壳式浮头结构，烟路与风路是两个独立的循环系统，换热组件采用全不锈钢制造，用以保证循环风的质量。多层保温材料保温，保温效果良好，排烟温度低，热损耗小、交换效率高；活动滑轨结构，维护保养方便简单。油路采用无缝钢管，多级过滤，使燃油质量得以保证，从而防止杂质堵塞油路，确保燃油系统的正常工作。